覆膜铝-电容器绝缘铝壳

背景：

随着电子行业技术的进步,电子线路板的制造技术也有很大的进步,为了缩小电子产品的体积和降低消耗,电解电容器作为电子线路板上的通用元件之一,不仅对它的耐温、耐击穿要求是越来越高,而且要求其占位面积也是越小越好。电解电容器占位面积要小,首先是电容器铝壳要有高的长径比,电容器直径小占位面积就小;其次是电容器外壳要有高的空气耐温性能,否则在紧凑的空间中容易损坏而缩短使用寿命。

传统工艺：

1、热塑套工艺

电容器铝壳冲压成型后热缩封上一层绝缘材料,使绝缘材料经加热后紧紧裹在电容器外壳上。

工艺缺点：

（1）塑套和铝壳之间无法避免间隙,在有水气侵入该间隙的情况下,如果再将这样的电容器焊接安装到线路板上时,焊接产生的高温使间隙内的水气变为水蒸气,水蒸气体积膨胀导致塑套鼓泡;另外,塑套耐候性不强。

（2）热塑套耐候性差,在高温高湿环境下容易老化发脆而开裂,影响电容器的正常使用。

2、涂覆工艺

   将涂料（环氧树脂）直接涂布卷材铝板表面形成一层均匀的膜层

工艺缺点：

（1）铝壳表面的绝缘膜涂层材质较软,在将电容器安装到线路板的过程中容易产生划伤，破坏绝缘层。

  （2）对铝板进行深冲时,涂覆膜层产生深冲裂纹,同时在电容器外壳束腰或卷边封口处也会出现剥离现象,导致覆膜铝板冲制覆膜电容器铝壳的最大长径比仅有1.5:1。

我们的解决方案----覆膜铝工艺：

采用热熔法双面覆膜（PET）工艺，在铝壳的内外表面覆PET膜，覆膜铝具有高阻隔、耐穿刺、抗冲击、高绝缘性，该工艺制成的铝壳电容器应用到线路板或其他设备上，能够防止与电路板上线路及周边元器件接触而发生线路短路；

（1）铝壳内表面同时具有绝缘膜,能够有效避免电容器的电极箔接触铝壳而导致的短路问题，提高了电容器的安全性能；

（2）覆膜铝表面的PET膜具有高的耐磨性和耐蚀性，提高了电容器的耐候性；

（3）覆膜层的延伸能力可容许电容器壳体的长径比最大能达到3:1；

（4）2分钟的空气耐温性能为260℃以上,耐压3000V ,符合欧盟ROHS要求。

各类铝电解电容器铝壳：

覆膜铝核心技术：

专用薄膜—自主开发覆膜铝专用三层（ABC）改性BOPET薄膜：

功能改性&结构设计

高阻隔、耐穿刺、抗冲击、高绝缘性。

覆膜铝----热熔法双面覆膜

性能：耐冲深、耐高温、耐高压

关键设备、核心工艺----国内第一个高温热熔覆膜铁工艺和设备开发的授权发明专利，覆膜铁加工设备2014年荣获“上海市专利新产品”称号

均温加热、稳压复合、高速急冷，覆膜铁、覆膜铝、生产设备、工艺具有相似与同源性